На главную
→
Организация производства
Организация производства
Мы производим оборудование для производства железобетонных ограждений, малых архитектурных изделий (балясины, перила, вазы, скамейки, цветочницы, фонари), садово-парковой скульптуры, фонтанов.
Оборудование (литейные формы) имеет гарантийный срок эксплуатации.
Для производства ограждений и малых архитектурных форм Вам необходим следующий минимальный набор оборудования:
- формы;
- бункер для цемента;
- бетоносмеситель;
- вибростол;
- деревянные поддоны для естественного схватывания готовых изделий.
Рекомендуемая производственная площадь составляет 250 кв.м.,
Площадь для складирования готовых изделий - 450 кв.м.
Сменная выработка на одном вибростоле - 80-120 ед. изделий.
Время нахождения бетона в форме около 5 минут.
Формы изготовлены из стеклопластика и усилены металлическим каркасом. Ориентировочные размеры форм для ограждений 2500х600х75 мм.
Также мы предлагаем вам приобрести вибростол, специально предназначенный для производства изделий на наших формах.
Характеристики компонентов
| цемент |
Портланд марки 500Д0 |
ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент" |
| песок |
Песок первого класса, модуль крупности не менее 2,0 |
ГОСТ 8736-93
"Песок для строительных работ" |
| арматура |
Для каркаса - сталь Вр-1, диам. от 4мм
Для столбов - арматура класса А3,
диам. от 6мм |
ГОСТ 6727-80 "Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения"
ГОСТ 5781-82 "Сталь горячекатаная для армирования ж/б конструкций" |
| добавки |
Для ускорения сроков схватывания, улучшения пластичности и других показателей бетона используется С-3 пластификатор |
|
Готовый бетон должен соответствовать следующим параметрам:
- Плотность - 2200 кг/куб.м. (ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые").
- Класс по прочности на сжатие - не менее B22,5(М300; не менее 29,45 МПа) (ГОСТ 18105-86 "Правила контроля прочности").
- Морозостойкость - не менее F100 (ГОСТ 100060.1-95 "Бетоны - базовый метод определения прочности").
|
Технология производства
Из нескольких технологий был выбран метод вибролитья. Литьевой способ изготовления бетонных изделий наиболее эффективен для изделий небольшой толщины. Приготовленная бетонная смесь обладает высокой подвижностью, нерасслаивемостью, хорошими литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости.
Этапы работы:
- Бетонная смесь загружается вручную в предварительно смазанную специальным составом форму.
- Работа на вибростоле в течение 0,5 мин.
- Закладка предварительно сваренной арматуры.
- Работа на вибростоле около 0,5 мин.
- Выгрузка изделия на специальный поддон для технологической сушки.
Время схватывания изделия на поддоне - сутки. Во время схватывания необходимо контролировать влажность помещения, приближая ее к 100% для предотвращения появления усадочных трещин на изделии. Через 1-2 суток готовое изделие в вертикальном положении переносится на склад, который расположен на открытой площадке, но лучше под навесом. До полной зрелости бетона необходимо 24-30 дней, но, как правило, на 5-й день изделие может транспортироваться и устанавливаться.
Бригада из двух человек за смену на одном вибростоле формует порядка 100 м2 забора. Панель формуется приблизительно 4-5 минут и производится распалубка. За счет того, что бетонная смесь достаточно жесткая, изделия держат форму и схватываются естественным способом. Сама форма используется многократно в течение дня. Гарантия на форму ограждения - 10000 отливок. Формы рассчитаны на 60000 съемов.
Малые архитектурные формы могут изготавливаться методом вибролитья или сухим прессованием. При первом методе форма занята в работе сутки, при второй методе - порядка 10 минут. Гарантия на эти формы - 200 отливок. Гарантия на малые архитектурные формы с силиконовой вставкой - 80 отливок с одной формы.
Для установки ограждений не требуется специальной техники - бригада из трех человек производит установку вручную, не повреждая посадок. Каждый столб при установке выставляется, расклинивается и бетонируется.
Окрашивание производят любыми фасадными красками после установки, т.к. при установке плиты скрепляются цементным раствором. Малые формы можно производить с добавлением красителей в бетонную смесь.
Пластификаторы используются для ускорения процесса схватывания и уменьшения пористости (получения более плотной поверхности) изделия. Кроме того, при работе зимой в воду для бетонной смеси необходимо добавлять нитрит натрия, поташ либо другие противоморозные добавки, которые позволяют работать при температуре до -15 С.
Армирование: из проволоки Вр-1 Ø=5 мм варится рамка, которая укладывается по периметру изделия; проволока Вр-1 Ø=4 мм укладывается в каждую "балясинку" плиты с шагом 125 мм. Столбы армируются периодической арматурой Ø 6-8 мм. |